0 216 766 77 94
Spiral Kaynaklı Boru (HSAW/SSAW)
Spiral kaynaklı borular, çelik bantların spiral formda kıvrılıp birleştirilmesiyle üretilen, tozaltı kaynak (SAW) yöntemiyle içten ve dıştan kaynatılan yüksek performanslı ürünlerdir. Basınçlı hatlar ve taşıyıcı sistemler için uzun ömürlü ve güvenilir çözümler sunar.
- EN 10217
- S235–S355
- X52–X80
- Gr.A–Gr.B
- SAW (iç/dış)
Son güncelleme: 18 Ağustos 2025
Üretim Süreci
Çelik bant, spiral açıyla şekillendirilir; boru uzun ekseni boyunca iç ve dış SAW dikişi atılır. Dikiş çevresinde ısı girdisi kontrol edilerek süreklilik sağlanır. Ardından boy düzeltme, çap kontrolü ve yüzey muayeneleri yapılır.
Üretim Normu
Spiral kaynaklı borular EN 10217 (ilgili kısımlar) normuna uygun olarak üretilir.
Kalite Seçenekleri
Aşağıdaki kalitelerde tedarik edilir:
- Yapı çeliği: S235JR, S235J0, S235J2; S275JR, S275J0, S275J2; S355JR, S355J0, S355J2
- Hat borusu sınıfları: X52, X60, X70, X80
- ASTM eşdeğerleri: Gr.A, Gr.B
Ürün Görseli
SPİRAL KAYNAKLI BORULAR ÜRETİM TABLOSU (TS EN 10217)
| Anma Çapı | Dış Çap (mm) | Et Kalınlıkları (mm) |
|---|---|---|
| 14" | 355,6 | 4,00; 4,50; 5,00; 6,00; 7,00; 8,00; 9,00; 10,00; 12,00; 13,00; 14,00; 15,00; 16,00 |
| 16" | 406,4 | 4,50; 5,00; 6,00; 7,00; 8,00; 9,00; 10,00; 12,00; 13,00; 14,00; 15,00; 16,00 |
| 18" | 457,2 | 4,50; 5,00; 6,00; 7,00; 8,00; 9,00; 10,00; 12,00; 13,00; 14,00; 15,00; 16,00 |
| 20" | 508 | 5,00; 6,00; 7,00; 8,00; 9,00; 10,00; 12,00; 13,00; 14,00; 15,00; 16,00 |
| 22" | 558,8 | 5,00; 6,00; 7,00; 8,00; 9,00; 10,00; 12,00; 13,00; 14,00; 15,00; 16,00 |
| 24" | 609,6 | 5,00; 6,00; 7,00; 8,00; 9,00; 10,00; 12,00; 13,00; 14,00; 15,00; 16,00 |
| 24,8" | 630 | 5,00; 6,00; 7,00; 8,00; 9,00; 10,00; 12,00; 13,00; 14,00; 15,00; 16,00 |
| 28" | 711,2 | 6,00; 7,00; 8,00; 9,00; 10,00; 12,00; 13,00; 14,00; 15,00; 16,00 |
| 30" | 762 | 6,00; 7,00; 8,00; 9,00; 10,00; 12,00; 13,00; 14,00; 15,00; 16,00 |
| 32" | 812,8 | 6,00; 7,00; 8,00; 9,00; 10,00; 12,00; 13,00; 14,00; 15,00; 16,00 |
| 36" | 914,4 | 6,00; 7,00; 8,00; 9,00; 10,00; 12,00; 13,00; 14,00; 15,00; 16,00 |
| 40" | 1016 | 6,00; 7,00; 8,00; 9,00; 10,00; 12,00; 13,00; 14,00; 15,00; 16,00 |
| 44" | 1117,6 | 6,00; 7,00; 8,00; 9,00; 10,00; 12,00; 13,00; 14,00; 15,00; 16,00 |
| 48" | 1219,2 | 6,00; 7,00; 8,00; 9,00; 10,00; 12,00; 13,00; 14,00; 15,00; 16,00 |
| 56" | 1422,4 | 8,00; 9,00; 10,00; 12,00; 13,00; 14,00; 15,00; 16,00 |
| 60" | 1524 | 8,00; 9,00; 10,00; 12,00; 13,00; 14,00; 15,00; 16,00 |
| 64" | 1625,6 | 8,00; 9,00; 10,00; 12,00; 13,00; 14,00; 15,00; 16,00 |
* Et kalınlığı aralıkları üretim hattı, kalite sınıfı ve proje gereksinimlerine göre değişebilir.
Servis & Testler
- NDT: Ultrasonik (UT), radyografik (RT) kaynak muayeneleri
- Hidrostatik test ve 3.1 MTC sertifikasyonu
- Uç işlemleri: kaynak ağzı (bevel), düz uç, yiv açma
- Kaplamalar: iç/dış epoksi, PE/PP, bant sargı (talebe göre)
Teslimat & Lokasyonlar
Türkiye geneli sevkiyat yapıyoruz. Başlıca teslim noktalarımız:
- Marmara: İstanbul, Kocaeli (İzmit), Sakarya, Yalova, Tekirdağ, Bursa
- Ege: İzmir ve çevre iller
- İç Anadolu: Ankara, Konya, Eskişehir
- Karadeniz: Karabük, Zonguldak, Samsun, Trabzon, Kastamonu, Düzce
- Akdeniz: Mersin, Adana, Hatay (İskenderun), Osmaniye
Liman/serbest bölge teslimleri (Derince, Ambarlı, Alsancak, İskenderun, Kocaeli SB) proje bazlı planlanır.
İlgili Ürünler
Sıkça Sorulan Sorular
Spiral boru mu, boyuna kaynaklı boru mu?
Uzun metraj ve büyük çaplarda spiral boru maliyet ve tedarik açısından avantajlıdır; proje şartnamesi ve test gereksinimleri belirleyicidir.
Hangi kaliteyi seçmeliyim?
Basınç, sıcaklık ve ortam koşullarına göre S235–S355 veya X52–X80 arası sınıflar tercih edilir. Gerekirse kırılma tokluğu ve darbe testleri talep edilmelidir.
Kaplama gerekli mi?
Korozyon riskine göre iç/dış epoksi veya PE/PP kaplama önerilir. Katodik koruma ve bant sargı alternatifleri de değerlendirilebilir.